Вольфрамовий сплав — це двофазний сплав із високою щільністю (216,5 г/см3), також відомий як вольфрамовий сплав високої щільності. Вольфрамові сплави високої щільності не тільки широко використовуються в авіаційній, аерокосмічній, збройовій та інших галузях військової промисловості, але також все більше і більше в цивільних галузях.
Процес приготування вольфрамового сплаву високої щільності виробниками вольфрамових човнів виглядає наступним чином:
1. Інгредієнтний дизайн
У вольфрамових сплавах високої щільності вміст вольфраму зазвичай становить 85-98 мас.%. Крім інших елементів, найбільш поширеними елементами в сплавах вольфраму високої щільності є Ni, Fe (Cu та ін.).
2. Фрезерування
Сплави з відмінними механічними властивостями можуть бути виготовлені з порошків високої чистоти, малого розміру частинок і хорошої однорідності. У галузі виготовлення порошків нанопорошки є гарячою точкою досліджень, головним чином у наступних двох категоріях:
1) Метод сушіння розпиленням
Метод розпилювальної сушки полягає в приготуванні вихідного сольового розчину певного складу. Розчин солі містить вольфрамат, хлорид металу тощо, і розчин розпилюється для утворення дрібних крапель. Завдяки швидкому випаровуванню розчинника з маленьких крапель і швидкому осадженню розчиненої речовини утворюється кристал порошку з однорідним хімічним складом.
2) Метод механічного легування
Метод механічного сплаву полягає у виборі певної пропорції початкового порошку вольфрамового сплаву та металевих кульок і поміщенні їх у кульовий млин. Однорідний складний порошок.
3. Формування
Більш традиційним процесом формування вольфрамового сплаву є компресійне формування, а новими альтернативними процесами є порошкове екструзійне формування та порошкове лиття під тиском. Оскільки ці два методи змішують порошок вольфрамового золота та формувальний агент, а потім екструдують їх у формувальну машину, вони можуть виготовляти деталі складної форми та мають значні переваги. Порошкове екструзійне формування та технологія порошкового лиття під тиском Крім того, завдяки додаванню формувальних агентів, він має більш широке застосування.
4. Спікання
Оскільки метод твердофазного спікання має відносно високі вимоги до розміру вихідного порошку сплаву, метод рідкофазного спікання має тривалий час спікання та схильний до руйнування та деформації. Виходячи з переваг і недоліків обох, пропонується двоетапний процес спікання твердофазного спікання та рідкофазного спікання. Завдяки меншій деформації під час двостадійного спікання отриманий вольфрамовий сплав має більш однорідну структуру, а властивості матеріалу будуть значно покращені, тому двостадійне спікання широко використовується. Крім того, нещодавно розроблені технології мікрохвильового спікання та іскрового плазмового спікання також просуваються та використовуються в останні роки.